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鶴管旋轉接頭的制造工藝

發布時間:2019/11/15

  鶴管旋轉接頭的制造工藝分為:熱軋、冷拔、熱擴這三種。下面我們就來簡單了解一下這三方面知識:
  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
  1、熱軋鶴管旋轉接頭一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,鶴管旋轉接頭管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較精湛的方法。
  2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的鶴管旋轉接頭,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
  3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
  鶴管旋轉接頭根據制造方法不通,在使用時我們也要注意使用方法,這樣不僅可以延長鶴管旋轉接頭的使用壽命,還能很好的保持好其通暢運行。

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